Il processo di produzione dei magneti al neodimio è simile a quello di un mattone da costruzione sinterizzato in una stufa ad alta temperatura. Con il trattamento ad alte temperature, rende il mattone solido e resistente.
Il principale processo di produzione dei magneti al neodimio è il processo di sinterizzazione, ecco perché lo chiamiamo sinterizzazione dei magneti al neodimio. Gli ingredienti principali sono neodimio (Nd 32%), ferro (Fe 64%) e boro (B 1%), ecco perché chiamiamo magneti al neodimio anche magneti NdFeB. Il processo di sinterizzazione è protetto con gas inerte (come azoto, argon o gas elio) nel forno a vuoto, poiché le particelle magnetiche sono piccole fino a 4 micron, facilmente infiammabili, se esposte all'aria, facili da ossidare e prendere fuoco, quindi li proteggiamo con gas inerte durante le produzioni, e ci vorranno circa 48 ore nel forno di sinterizzazione. Solo dopo la sinterizzazione è stato possibile ottenere lingotti magnetici solidi e resistenti.
Cosa sono i lingotti magnetici? Abbiamo particelle magnetiche che sono state pressate in uno stampo o in un utensile, se hai bisogno di un magnete a disco, allora abbiamo uno stampo a disco, se hai bisogno di un magnete a blocchi, allora abbiamo uno stampo a blocco, le particelle magnetiche vengono pressate nello stampo in acciaio ed escono lingotti magnetici, quindi li facciamo trattare termicamente in un forno di sinterizzazione per raggiungere uno stato solido. La densità dei lingotti prima della sinterizzazione è circa il 50% della densità effettiva, ma dopo la sinterizzazione la densità effettiva è del 100%. La densità del magnete al neodimio è di 0,0075 grammi per millimetro cubo. Attraverso questo processo le dimensioni dei lingotti magnetici si restringono di circa il 70%-80% ed il loro volume si riduce di circa il 50%. L'invecchiamento dei lingotti magnetici dopo la sinterizzazione regola le proprietà dei metalli.
Le proprietà magnetiche di base vengono impostate dopo il completamento dei processi di sinterizzazione e invecchiamento.
Le misurazioni delle principali proprietà magnetiche, tra cui la densità del flusso residuo, la coercività e il prodotto energetico massimo, vengono registrate nel file. Solo i magneti che superano l'ispezione verranno inviati ai processi successivi per ulteriore lavorazione, placcatura, magnetizzazione e assemblaggio finale, ecc.
Normalmente raggiungiamo i requisiti di tolleranza del cliente mediante lavorazione, molatura e abrasivi, ad esempio il taglio dei magneti sarà come la lavorazione CNC, ecc. Personalizziamo macchine speciali per eseguire diverse lavorazioni sui magneti. C’è molto lavoro da fare per soddisfare le esigenze speciali dei clienti.
Orario di pubblicazione: 14 giugno 2022
